شرکت ایران کوشش

 فشار فولاد ضد زنگ در اتصالات به منظور ساده سازی روند حذف و نصب اتصالات در ساختارهای مختلف سیستم طراحی شده است. این اتصالات دنده ای فولادی برای سیستمهای پنوماتیک طراحی شده اند و به طور گسترده ای در انواع گسترده و بسیار متنوع بخشهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

فشار فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا در اتصالات دنده ای فولادیساخته شده است که غیر خورنده است و در برابر محیط های تهاجمی و همچنین مایعات خورنده بسیار مقاوم است. فشار فولاد ضد زنگ در اتصالات در سیستم های پیچیده در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود که شامل:

·         بخش شیمیایی

·         صنایع غذایی و آشامیدنی

·         بسته بندی

·         دارویی

·         بخشهای دریایی

اتصالات دنده ای فولادیدارای شش ابزار دقیق است که شامل واشر ، آستین آزاد کننده ، بدنه ، حلقه راهنما ، حلقه چسبنده است. تمام فشارهای با کیفیت بالا در اتصالات برای اطمینان از مونتاژ و نصب آسان طراحی شده اند و نیازی به هیچ نوع اتصال و قطع دستی به کمک ابزار ندارند.

ویژگی های اتصالات دنده ای فولادی و استفاده در صنعت

ویژگی های مختلف فشار فولاد ضد زنگ در اتصالات ، خدمات و کارایی را در طیف وسیعی از بخشهای مختلف صنعتی تضمین می کند.

اتصالات با مواد مقاوم در برابر فولاد ضد زنگ مقاوم و با کیفیت بالا طراحی شده اند که به راحتی می توانند در برابر کاربردهای دمای بالا مقاومت کنند. تمام بخشهای صنعتی که دارای فرایندهای تولیدی هستند که شامل کاربردها و روشهای دمای بالا هستند ، از فشار فولاد ضد زنگ در اتصالات تجهیزات سیستم استفاده می کنند.

ویژگی های بسیار مقاوم و ضد خوردگی فشار مختلف فولاد ضد زنگ در اتصالات ، استفاده آسان در صنایع شیمیایی را که شامل کار با مایعات بسیار خورنده است ، امکان پذیر می کند. مواد با کیفیت بالا باعث خوردگی و صدمه دیدن نمی شوند و عملکرد طولانی مدت خدمات را تضمین می کنند.

 

 

از اتصالات دنده ای فولادی به دلیل توانایی مقاومت در برابر تنوع دمای بالا همراه با دامنه فشار بالا ، در مواد غذایی و آشامیدنی و همچنین صنعت بسته بندی استفاده می شود. این اتصالات همچنین یک گزینه ایده آل برای استفاده در صنایع مختلف است ، زیرا دارای ویژگی های بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی مختلف هستند و خواص مقاوم در برابر هیدرولیز را نشان می دهند. اتصالات فولاد ضد زنگ به عنوان مواد غذایی ایمن طبقه بندی می شوند. به همین دلیل است که از آنها در بخش مواد غذایی استفاده می شود.

اتصالات دنده ای فولادی همچنین دارای ویژگی های ضد الکتریسیته ساکن هستند که از حداکثر حفاظت در قطعات الکتریکی و الکترونیکی مختلف استفاده شده در بخشهای مختلف صنعتی اطمینان حاصل می کنند.این اتصالات همچنین در مقابل تأثیر روان کننده ها و مواد تمیز کننده مختلف مورد استفاده در تجهیزات در صنایع مقاومت می کنند. آنها همچنین برای استفاده با طیف وسیعی از رنگها و اسیدهای بسیار تهاجمی تایید شده اند.

اتصالات فولاد ضد زنگ همچنین ویژگی های ضد حریق را نشان می دهند ، که برای اطمینان از محافظت از تمام فرایندهای سیستم در طی مراحل که شامل تنظیمات فشار و دمای بالا برای کار هستند ، طراحی شده اند.

ایران کوشش شما را در خرید اتصالات دنده ای فولادی کمک می کنند.

شرکت ایران کوشش

شیر چک ولو شامل بدنه سوپاپ ، درپوش یا پوشش و یک دیسک است که به لولا متصل شده و از صندلی سوپاپ دور می شود تا جریان مایعات در جهت جلو جریان یابد ، مانند بررسی دیسک چرخش یا کج شدن سوپاپ و هنگامی که جریان بالادست متوقف می شود ، به صندلی شیر چک ولو باز می گردد. بنابراین ، از جریان مع جلوگیری می شود. در شیرهای کنترل دیسک تاشو ، دیسک از دو نیمه متصل شده در وسط تشکیل شده است. با شروع جریان بالادست ، دو نیمه به عقب جمع می شوند. با قطع شدن جریان بالادست ، دو نیمه به سرعت مسیر جریان را می بندند. در مورد سوپاپ های لیفت چک ، دیسک به شکل پیستون است که با جریان بالادست از مسیر جریان خارج شده و توسط نیروی جاذبه برای جلوگیری از برگشت جریان به صندلی سوپاپ باز می گردد. شیرهای توپی چک دارای یک دیسک به صورت توپی هستند.

شیر چک ولو در اندازه های NPS ¹⁄₄ (DN 6) تا NPS 72 (DN 00) در دسترس هستند. سایزهای دیگر ممکن است برای تأمین نیازهای اندازه خاص در دسترس باشند. بسته به نیاز طراحی یک سیستم لوله کشی ، یک سوپاپ چک ممکن است دارای انتهای جوشکاری لب به لب ، جوشکاری سوکت ، رشته ای یا انتهایی باشد.

 

 

مزایای شیر چک ولو:

آنها خود فعال می شوند و برای فعال كردن سوپاپ به باز یا بسته شدن به هیچ وسیله خارجی احتیاج ندارند.

معایب شیر چک ولو:

موارد زیر برخی از معایبی است که به شیر چک ولو نسبت داده می شود:

1. از آنجا که تمام قسمتهای متحرک محصور هستند ، تشخیص باز یا بسته بودن شیر دشوار است. بعلاوه ، وضعیت قطعات داخلی قابل ارزیابی نیست.

2. هر نوع شیر چک دارای محدودیت در تنظیمات نصب خود است.

3. دیسک سوپاپ می تواند در موقعیت باز قرار گیرد.

انواع شیرآلات چک

انواع مختلفی از شیرهای کنترل وجود دارد که تنظیمات بدنه آنها متفاوت است. انواع زیر معمولاً از انواع شیرهای کنترل استفاده می شود:

سوپاپ بررسی چرخش

در شیرهای کنترل، دیسک هنگام حرکت به حالت کاملاً باز یا کاملاً بسته هدایت نمی شود. طراحی های مختلف دیسک و صندلی ها برای برآوردن نیازهای برنامه های مختلف در دسترس است. سوپاپ های باز شونده با چرخش نرم ، در مقایسه با سطوح نشیمن ف به ف ، باعث افزایش فشردگی نشت می شوند. صندلی های ترکیبی متشکل از یک حلقه صندلی فی با درج انعطاف پذیر نیز ویژگی های محکم تر در برابر نشت را ارائه می دهند. زاویه نشستن ، زاویه بین صندلی و صفحه عمودی ، ممکن است از 0 تا 45 درجه متغیر باشد. صندلی های عمودی دارای زاویه 0 هستند. زاویه های بزرگتر باعث کاهش حرکت دیسک شده و در نتیجه بسته می شود و در نتیجه امکان چکش آب به حداقل می رسد. معمولاً زاویه صندلی ها در محدوده 5 تا 7 درجه است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شیر چک ولو با ایران کوشش تماس بگیرید.

 

شرکت ایران کوشش

شیر کنترل ولو در بسیاری از فرایندها برای کنترل جریان ، فشار ، دما یا سایر متغیرها استفاده می شوند. نوع شیر مورد استفاده به اندازه لوله ، فشار کلی سیستم کار می کند ، محیط جریان ، شرایط فرآیند و سایر عوامل بستگی خواهد داشت. همچنین یک تعادل بین هزینه شیر و مزایای هزینه مربوط به کنترل دقیق تر وجود دارد.

شیر کنترل ولو انواع مختلفی دارند از جمله:

شیرهای پروانه ای - این شیرآلات معمولاً هزینه کمتری دارند و از فضای کمتری نسبت به شیرآلات دیگر استفاده می کنند. این شیرها برای کنترل خوب هستند اما شیرهای دیگر می توانند کنترل دقیق تری داشته باشند. آنها در قطرهای بزرگ موجود هستند.

شیرهای Globe -  این شیرها کنترل بسیار دقیقی را ارائه می دهند و با طیف گسترده ای از مشخصات جریان در دسترس هستند. نکته منفی این است که این شیرها نسبت به انواع دیگر گران ترند. اینها به جز مایعات تمیز به هیچ وجه مناسب نیستند.

سوپاپ های توپی - 2 سبک اصلی از شیرهای توپی ، کامل و تقسیم شده وجود دارد. به طور معمول توپ کامل برای سرویس روشن / خاموش استفاده می شود اما این موارد را می توان برای تعدیل سرویس نیز استفاده کرد. شیر توپی تقسیم شده در ابتدا برای کنترل جریان دوغاب طراحی شده است. اینها ظرفیت جریان بالا و دامنه وسیعی را ارائه می دهند. هزینه این شیرها بین شیرهای پروانه و کره زمین است.

سوپاپ های دروازه ای - این نوع به طور معمول برای خاموش کردن و جدا کردن استفاده می شود. گاهی اوقات از آنها برای سرویس گاز استفاده می شود اما برای این نوع خدمات مناسب نیستند.

 

دریچه های خرچنگی - این شیرهای کم هزینه ای هستند که معمولاً با مایعات ساینده یا خورنده استفاده می شوند. آنها معمولاً برای سرویس باز / بسته استفاده می شوند اما می توانند برای تعدیل استفاده شوند. اینها معمولاً با استفاده از فشار هوا برای جمع شدن کار می کنند.

سوپاپ های پلاگین - این شیرها شبیه دریچه های توپی هستند اما به دلیل طراحی آنها قیمت کمتری دارند. آنها در مواردی که دبی بالا در افت فشار کم وجود داشته باشد ، مورد استفاده قرار می گیرند.

یک محرک شیر که با این مشخصات طراحی شده است دو مزیت بسیار مهم را فراهم می کند:

توانایی پیگیری دقیق و فوری سیگنال تقاضا از کنترل کننده. این اطمینان می دهد که محرک دقیقاً مطابق دستورالعمل پاسخ می دهد. بنابراین ، محرک عامل محدود کننده در حلقه کنترل نیست و کنترل کننده می تواند در سطوح مطلوب خود عمل کند.

درجه بالایی از قابلیت اطمینان بدون تعمیر و نگهداری. محرک طراحی شده برای عملکرد به طور پیش فرض که در بالا ذکر شد ، نسبت به محرک های معمولی ناهموارتر است. بنابراین ، با طراحی شیر کنترل ولو قابلیت اطمینان از درجه بالاتری را دارد.

انتخاب شیر کنترل ولو برای کاربرد شما فقط بخشی از این معادله است. نصب محرک سوپاپ که از قابلیت های کامل سوپاپ بهره می برد ، اگر نه بیشتر از اهمیت برخوردار است. حتی اگر از شیرآلات با بالاترین کیفیت استفاده می کنید عملکرد ضعیف محرک شیر می تواند اثر کنترل فرآیند شما را از بین ببرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شیر کنترل ولو اینجا کلیک کنید.

 

شرکت ایران کوشش

بالابر هیدرولیکی سیستمی کاملاً شناخته شده هستند که در صدها آسانسور در سراسر دنیا (در کنار سیستم های کششی) و همچنین مقدار زیادی ماشین آلات و تجهیزات با استفاده از همین اصول استفاده می شود. اما آیا می دانید بالابرهای هیدرولیکی چگونه کار می کنند؟

اطمینان حاصل کنید که آسانسور شما قبل از بروز مشکل با درک نحوه کار و تشخیص تفاوت در وضعیت مطلوب نگه داشته می شود - یا اینکه تصمیم بگیرید کدام نوع بالابر هیدرولیکی مناسب برای مشاغل یا ساختمانهای عمومی شماست.

سیستم های هیدرولیک برای انواع مختلف استفاده می شود - از سیستم ترمز اتومبیل گرفته تا لیفتراک ، پرس تا پمپ. همه سیستم ها از یک اصل اساسی یکسان استفاده می کنند و بالابرهای هیدرولیکی تفاوتی ندارند.

 

 

اجزای اصلی بالابر هیدرولیکی عبارتند از:

پیستون درون یک سیلندر (قوچ نامیده می شود)

مخزن یا مخزن روغن

پمپ

موتور (برای رانندگی پمپ)

شیر فلکه

معمولاً بالابر هیدرولیکی دارای یک اتاق ماشین است که در آن پمپ ، مایع و موتور قرار دارد ، بنابراین ممکن است به فضای بیش از حد انتظار نیاز داشته باشید. می توانید بالابر هیدرولیکی را در داخل شافت قرار می دهند ، در برابر راهنماهایی که در پشت بالابر کار می کنند ، تهیه کنید و آنها را به یک گزینه صرفه جویی در فضای بیشتر تبدیل کنید.

بالابر هیدرولیکی بر اساس یک اصل اساسی کار می کنند: برای بالا رفتن ، یک پمپ روغن را به داخل سیلندر هل می دهد و پیستون را (که اتومبیل بالابر را هل می دهد) به سمت بالا هل می دهد. برای پایین رفتن ، دریچه باز می شود و روغن اجازه می یابد دوباره به داخل مخزن برود و با استفاده از نیروی جاذبه واگن بالابر به عقب رانده می شود.

با بسته شدن شیر ، روغن فقط می تواند از مخزن به داخل سیلندر برود. وقتی شیر باز است ، روغن فقط می تواند از سیلندر به داخل مخزن برگردد.

کنترل های موجود در کابین بالابر هیدرولیکی باعث کار پمپ می شود و روغن را به حرکت در می آورد. با رسیدن به کف ، پمپ خاموش می شود و بالابر در بالای پیستون قرار می گیرد و روغن آن را در سیلندر گیر می اندازد.

بالابر هیدرولیکی بدون سوراخ به معنای عدم نیاز به گودال عمیق برای سیلندر است. پیستون ها عملکرد مستقیمی دارند و در راستای گوشه های پایین واگن بالابر بر روی کف گودال نصب می شوند. این سیستم مانند جک عمل می کند و حداکثر سفر را به حدود 20-30 متر محدود می کند. این معمول نیست اما اجازه استفاده از مکانهایی را می دهد که فضا را کاهش می دهد ، سفر کوتاه است و سیستم هیدرولیک مورد نیاز است.

یکی از بزرگترین اختراعات قرن نوزدهم باید آسانسور باشد. امروز به سختی می توانید یک ساختمان چند طبقه بدون یک ساختمان را پیدا کنید. و دلیل خوب: تصور کنید که در حال بالا رفتن از طبقه آخر یک آسمان خراش بدون یکی هستید. یا حمل و نقل کالاهای بدون آسانسور حمل بار.

 

از آسانسورها حتی در دوران پیش از صنعتی استفاده می شد. آسانسورهایی که امروزه از آنها استفاده می کنیم با نمونه های چابک دهه 00 فاصله زیادی دارند اما اصول اساسی آنها یکسان است.

 

امروزه سه نوع آسانسور اصلی وجود دارد: آسانسورهای هیدرولیکی ، بالابرهای کششی برقی و آسانسورهای کم اتاق. در حالی که هر یک از این نوع بالابرها موافقان و مخالفان خاص خود را دارند ، آسانسور هیدرولیکی یکی از متداول ترین موارد استفاده شده در جامعه مدرن است.

 

در این پست ، ما مزایا و معایب آسانسورهای هیدرولیکی را بررسی خواهیم کرد.

 

جوانب مثبت و منفی آسانسورهای هیدرولیکی

سیستم هیدرولیکی براساس اصل انتقال فشار مایع توسط Pacal ساخته شده است. اصولاً از فشرده سازی مایعات برای تولید کنترل و قدرت استفاده می شود.

نحوه کار آن: ساز و کار بالابر بالابر هیدرولیکی از طریق پمپ برقی کار می کند ، که مایع تحت فشار را به سیستم بالابر جک هل می دهد. پیستون های درون یک سیلندر در پایه آسانسور و سپس ماشین آسانسور را بالا و پایین می کنند.

مزایای بالابر هیدرولیکی

همانطور که اشاره کردیم ، بالابر هیدرولیکی یکی از متداول ترین انواع بالابر است. این به دلیل مزایای زیر است:

نصب بالابر هیدرولیکی ارزان تر از انواع آسانسور است.

آنها فضای کمتری را در یک ساختمان اشغال می کنند و تقریباً 10 درصد فضای کمتری برای شافت بالابر نیاز دارند.

آنها با بارهای سنگین بسیار کارآمد هستند ، زیرا نیروی هیدرولیک قدرت بالابری بالایی را ایجاد می کند.

دیگر نیازی به اتاق ماشین سربار نیست. به همین ترتیب ، مورد نیاز سازه های بالاسری نیز مورد نیاز نیست. بار آسانسور به دیوارهای باربر توزیع می شود.

شما می توانید از یک اتاق ماشین از راه دور استفاده کنید.

با وجود محبوبیت سیستم بالابر هیدرولیکی، اشکالاتی در سیستم وجود دارد.

برای خرید بالابر هیدرولیکی اینجا کلیک کنید.

 

 

شرکت ایران کوشش

 شیر فشار شکن چیست؟

شیر فشار شکن (شیرهای تسکین دهنده ایمنی) به گونه‌ای طراحی شده اند که در فشار از پیش تعیین شده و مایعات تخلیه شوند تا فشار به حد قابل قبولی فرو رود. شیر فشار شکن ایمنی جالبی دارد.

دنیس پاپین به عنوان مبدأ اولین شیر فشار شکن (حدود 1679) توسط بسیاری از منابع شناخته شده است تا از فشار بیش از حد بخار جلوگیری کند. طرح کاهش فشار شامل وزن معلق در بازوی اهرم بود. هنگامی که فشار بخار که بر روی شیر عمل می کند ، از نیروی وزنی که از طریق بازوی اهرم عمل می کند ، بیش از سوپاپ باز شده است. طراحی هایی که نیاز به تنظیم فشار امداد بالاتر دارند به بازوی اهرمی طولانی تر و / یا وزن های بزرگتر احتیاج دارند. این سیستم ساده کار می کند اما فضای بیشتری لازم بود و می توان به راحتی منجر به فشار بیش از حد و انفجار شد.

شیر ها با عملکرد مستقیم: بعداً برای جلوگیری از مضرات تنظیم اهرم ، سوپاپ های کاهش فشار وزن با عملکرد مستقیم روی لوکوموتیوهای بخار اولیه نصب شدند. در این طرح از وزنه ها به طور مستقیم در بالای مکانیسم شیر استفاده شده است. برای نگه داشتن اندازه وزنها در یک محدوده معقول ، اندازه سوپاپ غالباً کم شده و در نتیجه باز شدن دریچه کوچکتر از حد لازم است. غالباً انفجار اتفاق می افتد زیرا فشار بخار سریعتر از هوا می تواند فشار اضافی را آزاد کند.

کاربرد شیر فشار شکن:

شیر فشار شکن در واکنش به استفاده گسترده از دیگهای بخار برای تأمین گرما و تأمین نیروگاهها ، قایقهای رودخانه و پمپ ها ، در سالهای بعدی ادامه یافت. دیگهای بخار امروزه کمتر متداول هستند اما شیر فشار شکن همچنان در سیستم هایی با مخازن تحت فشار برای محافظت در برابر صدمه یا خراب شدن فاجعه به عنوان یک جزء مهم محسوب می شود.

هر برنامه اامات منحصر به فرد خود را دارد اما قبل از ورود به فرآیند انتخاب ، اجازه دهید نگاهی به اصول کار یک شیر فشار شکن انجام دهیم.

فشار اطمینان در هنگام فعالیت

شیر فشار شکن از سه عنصر کاربردی تشکیل شده است:

) عنصر سوپاپ ، به طور معمول یک شیر آب.

) عنصر سنجش ، به طور معمول دیافراگم یا پیستون.

) عنصر نیروی مرجع. معمولاً یک چشمه است.

 

در کار ، شیر فشار شکن به طور معمول بسته می شود تا زمانی که فشارهای بالادست به فشار تنظیم مورد نظر برسد. با رسیدن فشار تنظیم ، دریچه باز خواهد شد و باز هم ادامه می یابد و باعث افزایش جریان می شود. هنگامی که فشار بالادست چند psi زیر فشار تنظیم شده سقوط کند ، دریچه دوباره بسته خواهد شد.

مواد شیر فشار شکن:

طیف گسترده ای از مواد برای رسیدگی به مایعات و محیط های مختلف موجود است. مواد تشکیل دهنده شیر فشار شکن معمولی شامل برنج ، پلاستیک و آلومینیوم است. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ (مانند 303 ، 304 و 316) نیز موجود است. فنرهای به کار رفته در داخل شیر فشار شکن، معمولاً از سیم  (فولاد کربن) یا استیل ضدزنگ ساخته شده اند.

برنج برای بیشتر کاربردهای رایج مناسب است و معمولاً مقرون به صرفه است. آلومینیوم اغلب در هنگام توجه وزن مشخص می شود. پلاستیک در نظر گرفته می شود که هزینه کم در درجه اول نگران کننده باشد یا مورد نیاز به دور ریختن باشد. فولادهای ضد زنگ اغلب برای استفاده با مایعات خورنده انتخاب می شوند ، هنگام تمیز بودن مایعات یا وقتی دمای کار بالا باشد.

برای اطلاع از قیمت شیر فشار شکن اینجا کلیک کنید.

 

 

شرکت ایران کوشش

چرا از شیر کنترل ولو استفاده می شود؟

کارخانجات فرآوری شامل صدها یا حتی هزاران نفر از حلقه های کنترلی است که همگی به یکدیگر وصل شده اند تا محصولی را که برای فروش عرضه می شود ، تولید کنند. هر یک از این حلقه های کنترل به گونه ای طراحی شده اند که متغیرهای مهم فرآیند مانند فشار ، جریان ، سطح ، دما و غیره را در محدوده عملیاتی مورد نیاز خود نگه دارند تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود. هر یک از این حلقه ها اختلالات ایجاد شده داخلی را ایجاد می کنند که به ضرر متغیر فرآیند را تحت تأثیر قرار می دهد و تعامل سایر حلقه های موجود در شبکه آشفتگی هایی را ایجاد می کند که بر متغیر فرآیند تأثیر می گذارد.

برای کاهش تأثیر این اختلالات بار ، سنسورها و فرستنده ها اطلاعات مربوط به متغیر فرآیند و رابطه آن با نقطه تنظیم مورد نظر را جمع آوری می کنند. سپس یک کنترلر این اطلاعات را پردازش کرده و تصمیم می گیرد که پس از بروز اختلال در بار ، چه چیزی باید انجام شود تا متغیر فرایند به جایی برسد که باید باشد. وقتی همه اندازه گیری ها ، مقایسه ها و محاسبات انجام شود ، نوعی از عنصر کنترل نهایی باید استراتژی انتخاب شده توسط شیر کنترل ولو را پیاده سازی کند.

 

اصول عملیات شیر کنترل ولو

رایج ترین عنصر کنترل نهایی در صنایع کنترل فرآیند ، شیر کنترل است. شیر کنترل ، یک مایع روان مانند گاز ، بخار ، آب یا ترکیبات شیمیایی را دستکاری می کند تا اختلال بار را جبران کند و فرایند تنظیم شده را تا حد ممکن نزدیک به نقطه تنظیم دلخواه قرار دهد.

دریچه های کنترل ممکن است مهمترین ، اما گاهی اوقات مورد غفلت ترین ، بخش از یک حلقه کنترل قرار گیرند. دلیل این امر معمولاً ناآشنایی با بسیاری از جنبه ها ، اصطلاحات و زمینه های رشته های مهندسی مانند مکانیک سیالات ، متالورژی ، کنترل نویز و لوله کشی و طراحی کشتی است که بسته به شدت شرایط خدمات می تواند درگیر آن باشد.

هر حلقه کنترلی معمولاً از یک سنسور وضعیت فرآیند ، فرستنده و یک کنترلر تشکیل شده است که "متغیر فرآیند" دریافت شده از فرستنده را با "نقطه تنظیم" ، یعنی شرایط پردازش مورد نظر مقایسه می کند. کنترل کننده به نوبه خود ، یک سیگنال اصلاحی را به "عنصر کنترل نهایی" ، آخرین قسمت حلقه و  سیستم کنترل فرآیند می فرستد.

شیر کنترل ولو چیست؟

شیر کنترل ولو به طور خودکار فشار و / یا سرعت جریان را تنظیم می کنند و برای هرگونه فشار در دسترس هستند. اگر سیستم های مختلف کارخانه تا حد زیادی کار کنند و در ترکیب فشار / دما که به دریچه های کلاس 300 احتیاج دارند ، گاهی اوقات (در جایی که طراحی اجازه می دهد) ، تمام شیرهای کنترلی انتخاب شده برای قابلیت تعویض کلاس 300 خواهد بود.

برای خرید شیر کنترل ولو با ایران کوشش تماس بگیرید.

شرکت ایران کوشش

شیر فشار شکن چیست؟

شیر فشار شکن طوری طراحی شده است که  فشار از پیش تعیین شده و مایعات تخلیه شوند تا فشار به حد قابل قبول برسد. دنیس پاپین به عنوان مبدأ اولین شیر فشار شکن (حدود 1679) توسط بسیاری از منابع شناخته شده است تا از فشار بیش از حد جلوگیری کند. طرح کاهش فشار شامل وزن معلق در بازوی اهرم است. هنگامی که فشار بر روی شیر فشار شکن عمل می کند ، از نیروی وزنی که از طریق بازوی اهرم عمل می کند ،  شیر باز می شود. طراحی هایی که نیاز به تنظیم فشار امداد بالاتر دارند به بازوی اهرم طولانی تر و  یا وزن های بزرگتر احتیاج دارند. این سیستم ساده کار می کند اما فضای بیشتری لازم بود و می توان به راحتی منجر به فشار بیش از حد و انفجار شود. اگر دستگاه در معرض حرکت باشد ، نقطه ضعف دیگر باز شدن زودرس شیر است.

هر برنامه اامات منحصر به فرد خود را دارد اما قبل از ورود به فرآیند انتخاب ، اجازه دهید نگاهی به اصول کار یک شیر فشار شکن بندازیم.

شیر فشار شکن از سه عنصر کاربردی تشکیل شده است:

) عنصر سوپاپ .

) عنصر سنجش ، به طور معمول دیافراگم یا پیستون.

) عنصر نیروی مرجع. معمولاً یک چشمه است.

در کار ، شیر فشار شکن به طور معمول بسته می ماند تا زمانی که فشارهای بالادست به فشار تنظیم مورد نظر برسد. با رسیدن فشار تنظیم ، دریچه باز خواهد شد و باز هم ادامه می یابد و باعث افزایش جریان می شود. هنگامی که فشار بالادست چند psi زیر فشار تنظیم شده سقوط کند ، دریچه دوباره بسته خواهد شد.

به طور معمول، شیر فشار شکن از دریچه به عنوان یک عنصر استفاده می کند. شامل یک مهر و موم الاستومری یا در بعضی از طرح های فشار بالا یک مهر و موم ترموپلاستیک است که برای تهیه مهر و موم روی دریچه تنظیم شده است. در کار ، فشار فنر نیروهای متضاد را روی شیر اعمال می کند. هنگامی که فشار بالادستی نیرویی بیشتر از نیروی فنر داشته باشد ، آنگاه مایعات از درگاه خروجی عبور می کند. هنگامی که فشار از نقطه مورد نظر پایین تر می آید، دریچه بسته می شود.

طرح های پیستون معمولاً در هنگام نیاز به فشارهای امدادی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند ، وقتی ناهمواری نگران کننده است یا وقتی فشار تسکین لازم نیست تا تحمل داشته باشد. در مقایسه با طرح های دیافراگم به دلیل اصطکاک ناشی از مهر و موم پیستون ، طراحی پیستون ها ظریف ترهستند. در کاربردهای فشار کم یا هنگامی که دقت بالایی لازم است ، سبک دیافراگم ترجیح داده می شود. دیافراگم ها در اصل اصطکاک ذاتی با طرح های پیستونی را از بین می برند.

عنصر نیروی مرجع معمولاً چشمه مکانیکی است. این چشمه بر روی عنصر سنجش فشار وارد می کند و برای بستن دریچه عمل می کند. بسیاری از شیرهای فشار شکن به گونه ای تنظیم شده اند که به کاربر اجازه می دهد با تغییر نیروی اعمال شده توسط چشمه مرجع ، نقطه تنظیم فشار تسکین را تنظیم کند.

شیر فشار شکن از محصولات شرکت ایران کوشش است و شما می توانید با راهنمایی های لازم آن را خریداری کنید.

 

 

شرکت ایران کوشش

چرا از شیر کنترل ولو استفاده می شود؟

رایج ترین عنصر کنترل نهایی در صنایع کنترل فرآیند ، شیر کنترل ولو است. شیر کنترل ولو ، یک مایع روان مانند گاز ، بخار ، آب یا ترکیبات شیمیایی را دستکاری می کند تا اختلال بار را جبران کند و فرایند تنظیم شده را تا حد ممکن نزدیک به نقطه تنظیم دلخواه قرار دهد.

شیر کنترل ولو ممکن است مهمترین ، اما گاهی اوقات مورد غفلت ترین ، بخشی از یک حلقه کنترل قرار گیرند. دلیل این امر معمولاً ناآشنایی مهندس ساز با بسیاری از جنبه ها ، اصطلاحات و زمینه های رشته های مهندسی مانند مکانیک سیالات ، متالورژی ، کنترل نویز و لوله کشی و طراحی کشتی است که بسته به شدت شرایط خدمات می تواند درگیر آن باشد.

هر حلقه کنترلی از شیر کنترل ولو معمولاً از یک سنسور وضعیت فرآیند ، فرستنده و یک کنترلر تشکیل شده است که "متغیر فرآیند" دریافت شده از فرستنده را با "نقطه تنظیم" ، یعنی شرایط پردازش مورد نظر مقایسه می کند. کنترل کننده شیر کنترل ولو، به نوبه خود ، یک سیگنال اصلاحی را به "عنصر کنترل نهایی" ، آخرین قسمت حلقه و "عضله" سیستم کنترل فرآیند می فرستد. در حالی که سنسورهای متغیرهای فرآیند ، چشمها هستند ، کنترل کننده مغز است ، اما عنصر کنترل نهایی دست حلقه کنترل است.

شیر کنترل ولو چیست؟

شیر کنترل ولو به طور خودکار فشار و / یا سرعت جریان را تنظیم می کنند و برای هرگونه فشار در دسترس هستند. اگر سیستم های مختلف کارخانه تا حد زیادی کار کنند و در ترکیب فشار / دما که به دریچه های کلاس 300 احتیاج دارند ، گاهی اوقات (در جایی که طراحی اجازه می دهد) ، تمام شیر کنترل ولو انتخاب شده برای قابلیت تعویض کلاس 300 خواهد بود اما اگر هیچ یک از سیستم ها از شیرآلات کلاس 150 فراتر نرفت ، این ضروری نیست.

شیر کنترل ولو به طور معمول برای کنترل استفاده می شوند و معمولاً انتهای شیر کنترل ولو به دلیل سهولت در تعمیر ، فلنج می شوند. بسته به نوع عرضه شیر کنترل ولو، دیسک توسط یک محرک هیدرولیک ، پنوماتیک ، برقی یا مکانیکی منتقل می شود. مدولاتور دریچه با حرکت یک شاخه دریچه نسبت به درگاه (های) واقع در بدنه سوپاپ جریان می یابد. سوپاپ به یک ساقه سوپاپ متصل شده است که به نوبه خود به محرک وصل می شود.

 

تنظیم شیر کنترل ولو

شیر کنترل ولو برای کنترل سرعت جریان در یک خط استفاده می شود. "کنترلر" سیگنالهای فشار را دریافت می کند ، آنها را با افت فشار برای جریان مورد نظر مقایسه می کند و اگر جریان واقعی متفاوت باشد ، شیر کنترل ولو را تنظیم می کند تا جریان را افزایش یا کاهش دهد.

برای کنترل هر یک از متغیرهای فرآیند بی شماری می توان ترتیب های قابل مقایسه ای ابداع کرد. دما ، فشار ، سطح و سرعت جریان رایج ترین متغیرهای کنترل شده هستند.

شرکت ایران کوشش

قیمت فلنج جوشی و انواع آن

انواع فلنج

بیشترین انواع فلنج عبارتند از: جوشکاری ، لغزش ، جوشکاری سوکت ، لپ مشترک ، فلنج نخ دار و کور. که با توجه به انتخاب نوع آن قیمت فلنج جوشی متفاوت می باشد.

قیمت فلنج جوشی

فلنج های جوشکاری گردن به راحتی قابل تشخیص در قطب طولانی است که به تدریج به ضخامت دیواره از یک لوله یا اتصالات می رود.

توپی طولانی مخروط تقویت کننده مهمی را برای استفاده در چندین برنامه شامل فشار زیاد ، درجه حرارت زیر صفر و / یا بالا فراهم می کند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیواره اتصالی که توسط مخروط ایجاد می شود ، در شرایط خمش مکرر ، ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر ، بسیار مفید است. که با توجه به نحوه استفاده از آن انتخاب و قیمت فلنج جوشی تعیین می گردد.

این فلنج ها حوصله دارند تا قطر داخلی لوله جفت گیری یا اتصالات را مطابقت دهند ، بنابراین هیچ محدودیتی برای گردش محصول وجود نخواهد داشت و قیمت فلنج جوشی در این نوع بسیار مقرون به صرفه خواهد بود، همچنین این فلنج ها از تلاطم در مفصل جلوگیری می کند و فرسایش را کاهش می دهد. آنها همچنین توزیع استرس بسیار خوبی را از طریق مرکز توپر فراهم می کنند و به راحتی برای تشخیص عیب رادیوگرافی می شوند. این نوع فلنج به یک لوله جوش داده می شود یا با یک نفوذ کامل ، جوشکاری V ، جوش داده می شود که بسته به نوع جوش آن قیمت فلنج جوشی تعیین می شود.

یکی دیگر از موارد موثر بر قیمت فلنج جوشی برند آن می باشد باتوجه به برند انتخابی قیمت فلنج جوشی نیز تغییر خواهد کرد. به طور مثال نمونه های فلنج جوشی از نوع ایتالیایی قیمت فلنج جوشی به نسبت به نوع ایرانی آن از قیمت فلنج جوشی بیشتری برخوردار خواهد بود.

یکی دیگر عوامل موثر بر قیمت فلنج جوشی سایز آن ها می باشد با توجه به نحوه و سایز استفاده ما برای جوش دادن لوله مورد نظر قیمت فلنج جوشی نیز تغییر پیدا خواهد کرد هرچه سایز بزرگتری مورد نیازمان باشد قیمت فلنج جوشی نیز بیشتر می باشد.

یکی دیگر از این عوامل بر تعیین قیمت فلنج جوشی مواد تشکیل دهنده آن ها می باشد جنس این فلنج ها می تواند تاثیر بسیار بیشتری بر قیمت فلنج جوشی داشته باشد به هر حال در هر کجا و هر محصول جنس یکی از عوامل موثر بر تعیین قیمت ها می باشد و در اینجا نیز به همین شکل قیمت فلنج جوشی با توجه به جنس آن ها متفاوت خواهد بود.

 

فلنج ها ممکن است در همه فشارها مورد استفاده قرار گیرند و در طیف وسیعی از اندازه در دسترس باشند. این فلنج ها از روی لوله می لغزد و جوش داده نمی شوند و در غیر این صورت به آن چسبیده اند. فشار بولت با فشار فلنج به پشت لپ لوله (واشر انتهایی) به واشر منتقل می شود. همه این موارد و خیلی از عوامل دیگر می توانند بر قیمت فلنج جوشی تاثیرگذار باشند.

شرکت ایران کوشش